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一、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂
1、主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。
2、處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
二、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂
1、主要原因：由于異常扭矩的產生，聯結法蘭焊接失效。
2、處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常。
試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，鏈式輸送機，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋運轉平穩。
螺旋輸送機的維護主要是對巡檢中發現的問題進行處理或定期需要對設備的保養，可以歸結一下幾個方面。
1、定期對設備進行定量、定點、定質對設備進行加油潤滑。
2、當發現機殼晃動時，可能是地腳螺栓松動、吊架螺栓松動、吊架軸承損壞等，應對地腳螺栓、吊架固定進行緊固，若是吊架或兩端主軸承損壞，應及時或計劃停機更換。還有可能是葉片與殼體之間卡有大塊或異物，應停機清理。
3、機殼內發出摩擦響聲
可能是中間吊架軸承損壞，葉片下沉或吊架松動，大傾角帶式輸送機輸送機，與殼體摩擦，應停機更換軸承或緊固吊架；若是葉片與殼體間卡有異物，停機清理即可。若響聲是軸承內發出應是軸承進灰或無油所致，應做清洗加油即可。
4、螺旋輸送機冒灰或漏灰
當發現冒灰時，應是密封不嚴或機體負壓不足所致，應對冒灰處進行密封處理，條件收塵管道閥門，加大抽風量。若是機體漏灰，應對磨穿部位補漏，檢查出料通道是否暢通，防止殼內集料，造成外溢，輸送機，檢查進料是否過多，超出了絞刀的設計能力，若有及時疏通調整。同時檢查電機是否缺相運行等。
5、十字聯軸器斷裂
十字聯軸器斷裂多由蹩頸、過載引起，應避免機腔內進入異物，更換時應清除異物，安規范找正。
6、傳動故障
若減速機內有異常響聲、溫度過高，一般是內部軸承損壞、齒輪失效引起，應打開檢查更換、修復處理，并保證正常潤滑，若是漏油，應對密封件進行檢查處理，保持通風口暢通。
若發現電機噪聲大、轉速低，一般是缺相或過載引起，應及時查明原因，管狀帶式輸送機，進行維修處理。
若傳動振動，響聲正常，要檢查地腳是否松動。
7、其它
除了正常維修、維護外，還要保證水泥清潔衛生，轉動部位不得有不穩定物的存在，還要觀察電流，觀察設備負荷情況等。
螺旋輸送機結構簡單、占地面積小、易于密封，不產生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。
螺旋輸送機驅動電機燒毀的主要原因有：
1、螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。
2、來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。
螺旋輸送機驅動電機燒毀的處理方法：
1、防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。
2、保證喂料均衡并在停機前把物料送完。
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